Çelik yapı kilindeki kaolinit içeriği ne kadar yüksek olursa antikorozif boya da kalitesi o kadar iyidir. Çelik yapı antikorozif boya kilinin ateş direnci ne kadar yüksek olursa, kilin sinterleme ve erime aralığı da o kadar geniştir. Kildeki ana safsızlıklar alkali metaller, alkalin toprak metaller, demir ve titanyum oksitleri ve bazı organik bileşiklerdir. Her türlü oksit, ham maddelerin yangına direncini azaltacak kaynaştırıcı bir rol oynar. Bu nedenle kildeki, özellikle Na2O ve K2O'daki safsızlık içeriği ne kadar düşük olursa, çelik yapı antikorozif boyaların yangına dayanıklılığı o kadar yüksektir. Kilde birçok türde mineral vardır, ancak bunlar genellikle sadece 5 ila 6 mineralden oluşur. Ana mineral kaolinittir. Yaygın safsızlık mineralleri kuvars, hidromika, demir taşıyıcı mineraller, feldispat, rutil vb. Kirliliklerin içeriği ve homojenliği kilin ateşe dayanımını etkiler. Isıtma işlemi sırasında, ayrışma, kimyasal ayrışma, çelik yapı antikorozif boyaların yeniden kristalleştirilmesi, vb. Gibi bir dizi fiziksel ve kimyasal değişiklik meydana gelecektir. Çelik yapı antikorozif boyaya hacim büzülmesi eşlik eder. Çelik yapıdaki antikorozif boyadaki bu değişiklikler kil ürünlerinin işlenmesi ve özellikleri üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Çin'deki kil hammaddeleri (sert kil, yumuşak kil veya yarı yumuşak kil) olsun, esas olarak kaolinittir. Bu nedenle, kilin ısınma değişikliği esas olarak kaolinitin ısınma değişikliği ve kaolinit ile safsızlık mineralleri arasındaki fizikokimyasal reaksiyondur. Sert kil klinkeri, kil refrakterlerinin ana hammaddesidir. Genellikle sert alevli ham madde, döner fırın veya mil fırınında doğrudan ekstrakte edilmiş sert hammadde kalsine edilerek elde edilir.
Kimyasal bileşime ek olarak, refrakter üretimi kil klinkerin yüksek hacimli yoğunluğu, düşük gözeneklilik, düşük su emilimi ve çelik yapıdaki antikorozif boyaların tam sinterlenmesini gerektirir. Bu nedenle, kalsinasyon sıcaklığı ve çelik yapı tutma süresi antikorozif boyanın kil klinkerin kalitesi üzerinde belirgin bir etkisi vardır. Kalsinasyon sıcaklığı 1200-1250 santigrat derece olduğunda, klinker hacim yoğunluğu ve porozite indeksi *. Çelik yapı antikorozif boyanın hacim yoğunluğu 1350 santigrat dereceden yüksek olduğunda, hacim yoğunluğu azalır ve çelik yapı antikorozif boyanın gözenekliliği artar. Bu zamanda, büyük miktarda kristobalit oluşur ve hacim genişler. Aynı zamanda, pirojewel tabakasında çelik yapıdaki antikorozif boyaların geliştirilmesi klinker bloklarının çatlamasına yol açmaktadır. Antikorozif boyanın sert kilinin ana mineral fazı,% 35 -% 55'ini oluşturan mullittir, bunu cam faz ve kuvars izler.
Bir çeşit koruyucu ve dekoratif malzeme olarak, günümüze kaplamalar geliştirilmiştir. Çevrenin korunmasına, güvenliğine, güzelliğine ve dayanıklılığına dikkat etmenin yanı sıra, insanlar sürekli yeni işlevler verirler. Son zamanlarda, ilgili uzmanlar gazetecilere, işlevsel özel kaplamaların bir tür yüksek teknoloji ürünü, çok disiplinli çapraz kesim malzemesi olduğunu ve boya endüstrisinin geleceği kahramanı olacağını söyledi. Bazı kaplama işletmeleri, aşırı derecede normal dekoratif kaplamaların geliştirilmesine fazla yer olmadığını, fonksiyonel kaplamaların ise güzel bir baharda kullanılacağını ve kaplama işletmelerinin de ellerini denemek için yeni alanlara girdiklerini fark etti.