Kaynak sonrası ısıl işlemin üç amacı vardır: Hidrojenin giderilmesi, kaynak stresinin giderilmesi, kaynak yapısının iyileştirilmesi ve kapsamlı performans.
Kaynak sonrası dehidrojenasyon işlemi, kaynak 100 ° C'nin altına soğumadığında kaynak işleminin tamamlanmasından sonra düşük sıcaklıktaki ısıl işlem anlamına gelir. Genel şartname, 2 - 6 saat boyunca 200 - 350 ° C'ye ısıtmaktır. Kaynak sonrası hidrojen giderme işleminin ana işlevi, kaynak sırasında düşük alaşımlı çeliklerin kaynak çatlaklarının önlenmesinde dikkate değer bir etkiye sahip olan kaynak ve ısıdan etkilenen bölgede hidrojen kaçışını hızlandırmaktır.
Kaynak işleminde, ısıtma ve soğutmanın homojen olmayışı ve bileşenin kendisinin bağlanması ya da ek olarak tutulması nedeniyle, kaynak gerilimi kaynak işinin tamamlanmasından sonra her zaman bileşende meydana gelir. Bileşen içindeki kaynak gerilmesinin varlığı, kaynaklı eklem alanının gerçek taşıma kapasitesini düşürür, plastik deformasyon üretir ve hatta bileşen ciddi olduğunda hasara neden olur.
Gerilim azaltma ısıl işlemi, kaynak stresini gevşetmek için kaynaklı iş parçasının yüksek sıcaklıktaki verim gücünü azaltmaktır. Yaygın olarak kullanılan iki yöntem vardır: biri yüksek sıcaklıktaki tüm temperlemedir, yani tüm kaynak parçalarını ısıtma fırınına koymak, yavaşça belirli bir sıcaklığa kadar ısıtmak, daha sonra bir süre bekletmek ve sonunda havada soğutmak veya fırın. Bu yöntem% 80 -% 90 kaynak stresi ortadan kaldırabilir. Diğer bir yöntem, yerel yüksek sıcaklık temperleme, yani yalnızca kaynak dikişini ve bitişik alanını ısıtmak, daha sonra yavaşça soğutmak, kaynak gerilmesinin tepe değerini azaltmak, böylece gerilme dağılımı, kaynak gerilmesini kısmen ortadan kaldırmak için nispeten düzdür. .
Kaynak işleminden sonra, bazı alaşımlı çelikler malzemelerin mekanik özelliklerini bozacak sertleşmiş bağlantılara sahip olacaktır. Ek olarak, kaynak gerilimi ve hidrojenin etkisi altında, sertleştirilmiş yapı eklem arızasına yol açabilir. Isıl işlemden sonra, kaynaklı bağlantının metalografik yapısı iyileştirilir, kaynaklı bağlantının plastikliği ve tokluğu iyileştirilir ve kaynaklı bağlantının kapsamlı mekanik özellikleri iyileştirilir.